Parmi les différents composants d'un connecteur, la broche de contact est essentielle pour obtenir les performances de transmission du connecteur. Qu'il s'agisse de connecteurs simples (1 ou 2 broches) ou complexes (des centaines de broches), l'un des principaux défis de la production consiste à garantir que la broche est solidement installée dans le corps du connecteur pour répondre aux exigences des utilisateurs. Il existe actuellement trois méthodes courantes pour installer les broches de contact :
Appuyez sur-ajustage : la broche est enfoncée de force dans le corps du connecteur pour le fixer.
Installation facile des broches ; pas besoin de dénuder l'isolation des fils, garantissant une bonne connexion électrique sans endommager le fil.
Pas besoin de rétracter les fils ; permet d'économiser sur les coûts de câble.
Pas besoin de couper le câble principal ; les connexions de dérivation peuvent être établies à n’importe quel point le long du câble.
Faible coût et minimum d’espace pour l’installation.
Le connecteur est entièrement isolé, ce qui permet le branchement du câble sans dénuder la couche isolante du câble.
Époxy-fixé : une fois les trous percés dans l'isolant et le boîtier, la broche est fixée à l'aide de résine époxy.
Haute résistance chimique (résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques).
Faible retrait au moulage, bonne stabilité dimensionnelle et faible risque de fissuration.
Excellentes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur.
Force de liaison élevée ; particulièrement adapté aux produits avec-composants enfichables, ainsi qu'à l'encapsulation plastique de bobines et d'appareils électroniques.
Excellentes propriétés électriques ; convient comme matériau isolant pour les applications à haute-fréquence et haute-tension, avec une résistance à l'arc et une résistance au cheminement supérieures par rapport aux matériaux isolants standards.
Rivage-par points : une fois la goupille enfoncée, le boîtier est-riveté par points pour le fixer.
Structure simple et fiabilité élevée ; une méthode rentable-pour un assemblage et une fixation permanents.
Les composants métalliques assemblés sont sécurisés, étanches et stables, offrant une haute résistance aux chocs, à la corrosion et aux intempéries.
Le processus est-sans vibrations, sans pollution-et silencieux ; il est respectueux de l'environnement,-économe en énergie-, rapide et hautement productif, ce qui donne lieu à des assemblages de haute-qualité et esthétiques.
Permet le rivetage multi-points sans avoir besoin d'adhésifs, de solvants, de charges ou de fixations ; présente une faible consommation d’énergie et un équipement compact avec un faible encombrement.