Quelles sont les matières premières des connecteurs ?

Aug 10, 2026 Laisser un message

Les matières premières des connecteurs sont principalement constituées de plastiques et de métaux.

 

Matières plastiques :
PBT (polybutylène téréphtalate) : couramment utilisé dans les produits de connexion, il offre une résistance aux fissures, une résistance aux chocs, de bonnes propriétés électriques, une résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, des qualités autolubrifiantes et une résistance à l'huile et aux produits chimiques. Il a un taux de retrait de 0,6 % à 3,0 %, une résistance à la température d'environ 230 degrés et présente une bonne aptitude au moulage et un bon caractère ignifuge.

 

Nylon (par exemple, Nylon 66, Nylon 6T) : connu pour sa bonne ténacité, son auto-lubrification, sa résistance chimique et sa résistance à l'usure. Le nylon 6T offre une ténacité supérieure à celle du nylon 66 et convient aux connecteurs CMS.

 

ABS : présente une bonne ténacité aux chocs, une bonne résistance à l’huile et à l’usure, une facilité de moulage et une bonne rigidité. Avec une résistance à la température d'environ 100 degrés, il est généralement utilisé pour les composants de connecteurs auxiliaires.

 

PC (polycarbonate) et LCP (Liquid Crystal Polymer) : ces matériaux possèdent une excellente isolation électrique et une excellente résistance à la chaleur, maintenant des performances électriques stables à haute température, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique.

 

Matériaux métalliques :
La sélection des matériaux métalliques repose principalement sur des caractéristiques telles que la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'allongement, la dureté et le rapport R/T. Ces paramètres sont cruciaux pour la conception des connecteurs et la sélection des matériaux ; En particulier, lorsque la miniaturisation est requise, le choix de matériaux offrant d'excellentes performances de flexion est particulièrement important.

 

La sélection du matériau dépend de l'application spécifique du connecteur ; par exemple, les connecteurs automobiles peuvent nécessiter une résistance supérieure à la température, tandis que les connecteurs pour appareils électroniques standards peuvent privilégier la rentabilité-et la facilité de moulage.

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