La sélection des matériaux est basée sur une évaluation complète de l'aptitude au traitement, des exigences d'application du produit et des caractéristiques de résistance. Les coûts des connecteurs électroniques varient en fonction du prix des matériaux, de la complexité du traitement et de l'efficacité de la production. Les matériaux clés comprennent les isolants (résines plastiques) et les conducteurs (bronze phosphoreux, laiton). Les plastiques techniques couramment utilisés pour les connecteurs électroniques comprennent le LCP, le nylon et le PBT.
PCL
Caractérisé par un faible coefficient de dilatation linéaire, un faible retrait lors du moulage par injection, une résistance et un module élastique exceptionnels et une excellente résistance à la chaleur (avec des températures de déflexion thermique atteignant plus de 340 degrés). Il offre également une excellente résistance chimique et une excellente étanchéité à l’air. Par conséquent, le LCP est le matériau préféré pour les connecteurs-en particulier ceux nécessitant une compatibilité SMT-tels que les connecteurs Mini PCI Express et DDR.
Nylon
Offre des coûts réduits, une résistance élevée à la traction, une résistance à l'usure exceptionnelle et des propriétés auto-lubrifiantes. Sa bonne fluidité facilite le moulage à paroi mince ; cependant, il présente un retrait important et une tendance à former des bavures. Un séchage strict avant-moulage est nécessaire pour éviter l'hydrolyse. Le nylon est couramment utilisé pour les connecteurs, en particulier les types DIP, tels que PCI 120P et PCI Express.
PBT
Présente un faible coût, une haute résistance et une bonne résistance au frottement. Cependant, il présente une aptitude au moulage relativement médiocre et un retrait important. En raison de son point de fusion plus bas, le plastique peut fondre lors des processus de brasage à la vague.
